С 1 по 5 декабря 2014 г. прошло ежегодное совещание Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, организованное НТЦ-Москва при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. Откликаясь на актуальную проблему нашего времени и заботу главных механиков, темой совещания Совет выбрал «Обеспечение нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий отечественным оборудованием, отвечающим современным требованиям надежности и безопасной эксплуатации производств. Возможности российских производителей по импортозамещению машиностроительной продукции».

Из-за увеличения численности участников в этом году было принято решение переместить мероприятие из «Бекасово» в пансионат «Клязьма», который предоставил возможности комфортной работы и отдыха более чем 300 специалистам разных областей науки, техники и производства, так или иначе связанных с нефтепереработкой и нефтехимией. В течение рабочей сессии прозвучало порядка 70 технических докладов. Осваивая дополнительные площади фойе, участники развернули выставочную экспозицию, где 36 компаний-поставщиков оборудования представили свою продукцию и услуги.

СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2014
состоялся 1-5 декабря 2014 г. в пансионате «Клязьма»

Репортаж И. Толстенко
при содействии НТЦ-Москва под руководством Н. Егоршевой
Фото В.Горбунов

Открывая очередное, 17-ое совещание СГМ, с приветственным словом от имени Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков к собранию обратился Заместитель генерального директора Ассоциации, являющийся также членом Совета ГМ, Александр Рафаэлович Шахназаров. Он дал краткое описание состояния и перспектив развития нефтеперерабатывающей отрасли, подчеркнув, что в 2014 г. добыча и переработка нефти несколько упали. Довольно тяжело нам дается прирост глубины переработки, однако есть предприятия-лидеры, задающие пример коллегам. Впрочем, основной прирост глубины переработки ожидается в 2015 году в связи с введением в строй большой группы новых установок.

Обращаясь к теме сегодняшнего заседания, А.Р.Шахназаров подчеркнул, что, к сожалению, из 130 установок, которые по планам должны быть введены к 2020 г., только 10% спроектированы и строятся по отечественным технологиям. Докладчик отметил внимание руководства отрасли к теме импортозамещания в 2014 году, упомянув мартовское заседание на тему «Об обеспечении отечественным конкурентоспособным оборудованием нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», где были заслушаны доклады ОАО «Ижорские заводы», ОАО «Волгограднефтемаш», ОАО «Пензхиммаш»; июльское заседание консультативного совета при председателе Комитета Государственной Думы по энергетике о взаимодействии предприятий нефтегазового комплекса со смежными отраслями промышленности. А.Р.Шахназаров подчеркнул: «Практическое отсутствие конкурентоспособных отечественных разработок, таких как гидрокрекинг, пиролиз, присадки и др. стало тормозом развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли». - По мнению докладчика, предложенный Минфином налоговый маневр должен стать масштабным изменением фискальной системы в отрасли. Маневр предполагает поэтапное сокращение в 1,7 раза в течение трех лет экспортной пошлины на нефть и в 1,7-5 раз — на нефтепродукты. Вместе с этим вырастет ставка налога на добычу полезных ископаемых на нефть — в 1,7 раза и на газовый конденсат — в 6,5 раза.

Борис Сергеевич Кабанов, Председатель Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, приступая к отчетному докладу о работе Совета в течение года, заметил, что в последнее время Совещания нередко принимают кадровые решения. Причиной тому является «смена поколений»: на должность руководителей механических служб нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий все чаще приходят молодые инициативные специалисты. «Вот и на сегодняшнем заседании мы планируем принять в члены Совета наших новых коллег», - поделился Председатель СГМ.

Далее Б.С.Кабанов рассказал о деятельности СГМ: «Прошлогоднее собрание не ставило перед Советом особых задач, работа велась в штатном режиме. Так, в мае мы провели выездное заседание СГМ на Волгодонском предприятии «Атоммаша», завод является производственным филиалом ЗАО Инжиниринговая компания «АЭМ-технологии» г. Санкт-Петербург, входит в состав машиностроительного дивизиона ОАО «Атомэнергомаш» государственной корпорации «Росатом» и сотрудничает с предприятиями партнёрами по атомной отрасли. Относящееся к атомному и энергетическому машиностроению предприятие показалось нам достаточно мощным, серьезным. В настоящий момент оно неплохо загружено в связи с действующими программами строительства атомных станций в России и за рубежом, но, тем не менее, завод готов производить оборудование и для нефтегазового комплекса. По результатам прошедшего майского совещания мы рекомендуем всем механикам присмотреться к Волгодонскому филиалу Атоммаша. Мы видели производство – возможности прекрасные; считаю, с этим предприятием можно сотрудничать».

Докладчик зачитал официальное постановление по итогам совещания Совет ГМ, в котором, в частности, отмечено: «Филиал ЗАО «АМ-технологии» располагает мощностями по изготовлению теплообменного, емкостного, корпусного оборудования для нефтепереработки и нефтехимии, имеет большой парк металлообрабатывающего, сварочного, термопрессового, испытательного оборудования. Система управления качеством соответствует требованиям международных стандартов. Ознакомившись с основным производством предприятия, СГМ поддерживает намерения и планы «АМ-технологии», в состав которого входит Волгодонский филиал, по расширению объемов оборудования для нефтепереработки и нефтехимии». Далее Председатель СГМ информировал собравшихся участников совещания, что 17-20 февраля 2015 года планируется проведение семинара на тему «Повышение эффективности работы печного оборудования и технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Эксплуатация, ревизия, определение технического состояния. Новые методы неразрушающего контроля».

Предваряя следующее выступление, Б.С.Кабанов заметил, что формат нынешнего совещания несколько изменен – перед выступлениями главных механиков будет заслушан доклад Владислава Васильевича Бурлова, генерального директора ООО «НПО «Нефтехим», посвященный вопросу повышения агрессивности перерабатываемого сырья. Дело в том, что в последнее время на предприятиях нефтепереработки участились случаи коррозионного выхода из строя оборудования в связи с применением новых, более коррозионно активных компонентов при добыче и подготовке нефти к переработке. Председатель СГМ информировал участников совещания: «Мы разослали анкеты с опросом на эту тему, но, возможно, не все механики успели их посмотреть. Наша задача – поставить проблему и проанализировать ее. Поэтому просьба к механикам - в выступлениях коснуться темы преждевременной коррозии оборудования: актуальна она для вас или пока нет. Понятно, что это зависит от типа нефти, от региона, в котором вы работаете, из которого поставляется нефть. Но преждевременный коррозионный выход из строя оборудования уже становится заметным явлением, данный вопрос поднимался на совещании в Ростехнадзоре в научно-технической секции. Мы хотели бы для себя уяснить, насколько эта проблема присутствует в вашей практике. Просьба к главным механикам: если вам довелось с ней столкнуться, то расскажите подробнее, какое оборудование вышло из строя и за какие сроки».

Владислав Васильевич Бурлов, генеральный директор ООО «НПО «Нефтехим», начав выступление, заметил, что в течение уходящего 2014 года было зафиксировано немало случаев повышенной коррозионной активности на оборудовании НПЗ. Вследствие обращения Сургутнефтегаза и многих других предприятий, как уже говорил Б.С Кабанов, прошло заседание секции Ростехнадзора. В.В.Бурлов высказал компетентное мнение, что в настоящее время весь набор ингибиторов коррозии, применяемых в нефтепереработке, в некоторых условиях является неэффективным. Более того, когда в составе перерабатываемой нефти есть элементарная сера, даже латунь оказывается не работоспособной, несмотря на использование различных методов защиты. Изменение механизма коррозии происходит вследствие использования на промыслах относительно новых веществ: так называемых поглотителей сероводорода. Вопрос нашел отражение в Техрегламенте, который своим требованием лимитирует содержание серы в бензинах и дизтопливе– эти самые Евро-4 и Евро-5 определяются остаточным содержанием серы.

Как подчеркнул докладчик, выбор материального исполнения установок, в основе которого лежат известные всем документы, теперь в первую очередь должен учитывать качество сырья, поступающего на обработку. Так, в результате исследований, проводимых на заводах в Киришах и в Салавате, оказалось, что в настоящее время порог термостабильности сырья снизился до 120-130 С, в то время как ранее высоколегированные материалы применялись только после 240-260 С. «Наши предложения озвучены в Минэнерго и Ростехнадзоре, напрашивается внесение изменений в ГОСТ на нефть в части термостабильности, содержания серы и серосодержащих веществ, РТМ – устарели» - заявил В.В.Бурлов и предложил комплекс работ по снижению агрессивности нефтяного сырья:

1. Составление перечня реагентов, применяемых при добыче и транспортировке нефти. Определение их состава и способности генерировать вещества, усиливающие агрессивность нефти при переработке на НПЗ.

2. Обследование коррозионного состояния оборудования и трубопроводов НПЗ.

3. Изменение ГОСТ Р 51858-2002. «Нефть. Общие технические условия» в части термостабильности, содержания высокомолекулярных меркаптанов, серы.

4. Изменение РТМ по защите от коррозии и выбору материалов установок первичной переработки нефти, риформинга, гидроочистки для учета изменяющегося качества перерабатываемого нефтяного сырья.

5. Внесение изменений в процедуру сертификации и допуска реагентов, применяемых при добыче и транспортировке нефти для учета их влияния на переработку нефтяного сырья.

Далее тема коррозионного выхода из строя оборудования прошла «красной нитью» через все доклады главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Как и предполагалось, проблеме оказались подвержены заводы Уфимской, Самарской группы, а также Кириши, Ярославль и Москва, использующие нефти с повышенным содержанием серы и ее соединений.

По существующей традиции, выступая перед коллегами, главные механики рассказывали обо всех изменениях, произошедших на их предприятиях, о достижениях и планах, о проблемах. Всем собравшимся запомнились прекрасно подготовленные и подкрепленные презентациями выступления руководителей ремонтно-механических служб: начальника по обслуживанию производства Рязанской НПК Г.Н.Евстафьева; главного механика Ангарской НХК С.В.Мухина; заместителя технического директора по надежности и ремонтам, главного механика Омского НПЗ С.Ф.Самкова; доклады начальника инженерно-технологического управления ООО«Газпром нефть» И.Ю.Вострикова и руководителя центра «МЕХАНИКА» ООО «СИБУР» А.В.Спиридонова. Более импровизированными, но не менее информативными были доклады главного механика Хабаровского НПЗ А.В.Сарыгина; главного механика КНПЗ-КЭН А.Н.Ефимова; заместителя ГМ Новокуйбышевской НХК Д.М.Мешалкина; главного механика площадки «Уфанефтехим» О.А.Байназарова; главного механика Красноярского ЗСК Е.П.Синяева и многих других. Особо приятно отметить выступления коллег из бывших советских республик: главного механика Бухарского НПЗ Х.У.Мирзажонова; главного механика Мозырского НПЗ В.А.Фурика, главного механика «НАФТАН» А.Н.Срельченко, главного механика «ПетроКазахстан Ойл Продактс» Н.И. Жигунова. А встреча с главным механиком Ферганского НПЗ Э.А.Абдураимовым стала настоящим праздником для старых добрых друзей!

Все 25 докладов руководителей механических служб были заслушаны с большим вниманием и интересом. Вообще, хочется отметить, что уникальный формат совещания предоставляет редкую возможность участникам познакомиться с главными механиками предприятий, и даже завязать профессиональные отношения. Случалось, что руководитель ремонтно-механической службы прямо обращался к собравшимся в зале: «… Если у кого-то из поставщиков есть предложения на эту тему, с удовольствием их выслушаю, если вы подойдете ко мне после заседания».

Несмотря на чрезвычайно плотный регламент выступлений и насыщенность программы, специалисты компаний-поставщиков имели прекрасную возможность заявить о своем предприятии и продукции. А после доклада-презентации на трибуне совещания, после вопросов из зала, общение нередко перемещалось в неформальную обстановку, в фойе, на выставку, на стендах которой в течение всех дней работы кипела жизнь: в перерывах между сессиями шло профессиональное и товарищеское общение с Главными механиками, гостями и коллегами. Корреспонденты журнала «ХИМАГРЕГАТЫ» также побеседовали с некоторыми экспонентами выставки, задав им главный вопрос, касающийся темы нынешнего совещания.

На вопрос, касающийся импортозамещения, нам ответила Ольга Алексеевна Власова, заместитель коммерческого директора ЗАО «ПКТБА» г. Пенза:

«Уверена, что наше предприятие «Пензенское кострукторско-технологическое бюро арматуростроения» вполне готово в полном объеме заместить импортную продукцию. Так совсем недавно мы выиграли тендер на поставку испытательного оборудования для нефтеперерабатывающего завода Западной Сибири. Наша продукция ни в чем не уступала, а по некоторым позициям даже превосходила уровень мировых конкурентов - производителей Германии, Италии и Голландии.

При поставке импортного оборудования можно столкнуться с проблемой полного или частичного несоответствия продукта российским нормативным документам. Продукция нашей компании проектируется в соответствии, как с российскими разрешительными документами, так и с мировыми стандартами на испытание и ремонт арматуры.

Основное преимущество ПКТБА заключается в том, что наше предприятие с успехом совмещает конструкторско-технологические возможности проектного института и собственную производственную базу. Это позволяет поставлять потребителю не только оборудование в стандартном исполнении, но и уникальные изделия, созданные по техническому заданию заказчика. Практически все пожелания и замечания мы способны удовлетворить, так как все этапы изготовления, вся технологическая цепочка реализуется на мощностях нашего завода.

Основанное в 1962 году как конструкторское бюро арматуростроения, ПКТБА сегодня имеет статус российского лидера по объемам производства оборудования для ремонта, испытания и производства промышленной арматуры; для испытания противовыбросового, бурового и нефтегазопромыслового оборудования; для технического освидетельствования газовых баллонов и сварочного оборудования. Еще одна немаловажная сторона нашей деятельности – мы предоставляем услуги по обучению персонала, шеф-монтажные и пусконаладочные работы, размещение оборудования с учетом указаний инженерных коммуникаций.

Одной из самых важных корпоративных ценностей нашей компании является клиентоориентированность. Это знают и ценят наши заказчики. При проработке запроса, мы стараемся максимально точно выяснить потребности и при необходимости доработки оборудования всегда идем навстречу и делаем это за минимально возможное изменение стоимости, либо без изменения цены вообще. При возникновении такой же потребности, при поставке импортного оборудования, доработка невозможна в принципе, либо за серьезную наценку, доходящую до половины стоимости оборудования.

Наши участки по ремонту и испытаниям трубопроводной арматуры успешно эксплуатируются на предприятиях ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Лукойл», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Сургутнефтегаз» и многих других компаний. Также наше оборудование поставляется на рынки СНГ, Европы, Африки и Юго-Восточной Азии.

Площадка мероприятий СГМ нам очень интересна, и мы признательны руководителям и сотрудникам структуры НТЦ за их организационную работу. Мы приезжаем сюда каждый год, можно сказать, со дня основания, когда все только начиналось в Киришах…Совещания помогают нам знакомиться с новыми людьми, устанавливать новые контакты; по ходу совещания в свободной обстановке есть возможность оговорить множество технических нюансов. И потом, уже с решенными проблемами, мы можем подъехать на точку и обсудить наши дальнейшие действия, нашу работу.

На мероприятиях СГМ всегда царит уникальная дружеская атмосфера, мы всегда с огромным удовольствием собираемся здесь. Хочется поблагодарить организаторов за отзывчивость и умение создать особую доброжелательную среду, в которой не только легче решаются серьезные вопросы, но и просто приятно находиться».

У стенда ООО «КСК-Сервис» мы встретились с директором компании Александр Павлович Дударенко.

- Александр Павлович, среди главных механиков уже идут разговоры о «КСК-сервис» как очень перспективной молодой отечественной компании, которая имеет всё для завоевания своего сегмента рынка: собственное производство, замечательные кадры, собственные идеи и изобретения. Пока чуть не хватает маркетингового опыта…

Да, идей нам не занимать: уже оформлено пять патентов на изобретение, ждем шестой – по нему получено положительное решение. И производственного опыта тоже достаточно: предприятие «КСК-Сервис» уже более 15 лет занимается выпуском кольцевых и дисковых самодействующих клапанов для поршневых компрессоров. Правда, раньше реализацией нашей продукции мы сами не занимались, но, считаю, маркетинговый опыт – дело наживное. Ведь выпускаемая нами продукция говорит сама за себя и уже доказала свою надежность в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях нефтегазового комплекса.

Условия нашего производства соответствуют самым высоким требованиям стандартов, на предприятии успешно реализованы основные планы по модернизации завода, установлено высокопроизводительное оборудование. Ведутся работы по совершенствованию деятельности и подтверждению соответствия выпускаемой продукции: в 2012г. получен сертификат СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2008г. В 2013г. проведен инспекционный контроль и получен сертификат СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001:2011г. В 2014г получены сертификаты соответствия продукции ГОСТ Р и ГАЗПРОМСЕРТ; в 2014г зарегистрирована декларация Таможенного Союза о соответствии требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Приоритетным направлением деятельности предприятия является разработка и внедрение новых конструкций клапанов, что позволяет решать проблемы эксплуатации поршневых компрессоров. Поршневой компрессор – дорогое и сложное оборудование, само по себе эффективное и надежное, если бы не его наиболее уязвимый узел – клапан. А в клапане наиболее ненадежная часть – пружина. Мы предложили ее исключить, заменив каждую пружину двумя цилиндрическими магнитами самарий-кобальт SmCo, расположенными в полимерных толкателях одноименными полюсами навстречу друг другу. Тем самым увеличить ресурс работы клапана до 25000 часов, что соответствует трем годам непрерывной работы. Эти клапаны прошла все испытания, включая эксплуатационные (на ООО «Газпромнефть-СМ», установке деасфальтизации, компрессоре 2СГП- 20). Результаты испытаний доказали преимущества данной конструкции: температура на клапанах нагнетания снизилась в среднем на 10° С, повысилась производительность компрессора. За трёхлетний период работы поставленных клапанов ни один из них не вышел из строя. Благодаря высокому качеству, малому сроку изготовления и стабильно низкой стоимости по сравнению с зарубежными производителями мы поставляем продукцию на заводы нефтегазовых компаний «Роснефть», «Газпром», «Башнефть». Поэтому объем производства клапанов с каждым годом увеличивается.

На СГМ была представлена другая новая конструкция клапана. Её преимущество – малый мертвый объём, небольшое гидравлическое сопротивление, эксплуатация клапаны в ещё более суровых условиях, за счёт исключения перпендикулярно расположенных потоку газа запорных элементов. В ближайшее время мы начнем выпуск таких клапанов.

Нефтепереработку мы уже хорошо знаем и все нюансы учитываем. Система решения проблем реально работает. В нее входит мощная расчетная база – 3D-моделирование, программа для динамического расчета клапана, метод «конечных элементов». Много полезной информации взяли из ОСТ 1988 года ЛЕННИИХИММАШ. Нами была разработана программа для динамического расчета клапана в реальных условиях. По ней определяется высота подъёма, усилие поджатия и характер движения запорных элементов, падение давления. С помощью метода «конечных результатов» проверяются прочностные характеристики седла клапана. Такой подход позволяет получить клапаны с увеличенным временем безотказной работы.

Как показали зарубежные выставки, продукция «КСК-Сервис» успешно конкурирует с ведущими западными фирмами-производителями клапанов компрессора за счет индивидуального подхода к каждому заказчику, смелых конструкторских решений, высокоточного производственного оборудования, подбора новейших материалов, качества выпускаемой продукции и уникального коллектива инженеров. Руководство «КСК-Сервис» очень благодарно НТЦ при Совете Главных механиков за возможность выступить перед самой взыскательной и профессиональной аудиторией, представить нашу продукцию, получить положительную оценку и дружескую поддержку – это очень важно, особенно когда опираешься только на собственные силы».

Компания ООО ИНТРА ТУЛ, как всегда, представила обширную и предметную экспозицию, которая вызвала большой интерес посетителей выставки. Многие руководители ремонтно-эксплуатационных служб НПЗ и нефтехимических заводов встречались со специалистами ИНТРА ТУЛ как с давними друзьями. О своей компании, о работе на выставке нам рассказал Андрей Геннадьевич Дудоладов, Коммерческий директор ООО «ХК «ИНТРА ТУЛ»:

«На сегодняшний день Группа INTRATOOL является одной из ведущих компаний на рынке инженерных технологий для создания и поддержки производственной инфраструктуры. Компетенции специалистов Группы компаний позволяют выполнять контракты в формате EPC, включающие полный цикл создания нового производства от этапа проектирования до оснащения. Подразделения Группы компаний оказывают услуги сервиса для обеспечения бесперебойной работы промышленных предприятий, качество которого подтверждено званием лучшего поставщика услуг для предприятий нефтегазовой и нефтехимической отрасли, по версии WRA (World Refining Association).

Группа компаний INTRATOOL предлагает комплекс инженерно-консультационных услуг, направленных на внедрение новых технологий, уменьшение времени запланированных простоев, предупреждение незапланированных простоев производства, обеспечение максимального срока службы оборудования, сокращение затрат на проведение технического обслуживания, оптимизации издержек производства, прогнозирование рисков простоя оборудования.

Используя свои ресурсы, опыт и компетенции Группа компаний готова решать самые сложные инженерно-технические задачи для повышения эффективности производства на российских предприятиях нефтегазовой, нефтехимической, энергетической, горной, металлообрабатывающей промышленности.

Группа компаний INTRATOOL реализует ряд проектов по локализации производств некоторых брендов иностранных производителей с целью обеспечить для своих клиентов оптимальную стоимость предлагаемого оборудования и снизить затраты на логистику, связанную с его поставкой и техническим обслуживанием. Таким образом, Группа компаний реализует собственную программу по импортозамещению поставляемых технологий и оборудования.

Услуги и оборудование Группы компаний востребованы среди крупнейших добывающих и перерабатывающих предприятий России. Клиентами группы компаний являются такие корпорации как Газпром, Роснефть, Газпром-нефть, Лукойл, Транснефть, Сибур, Норильский никель и другие.

Одним из больших стимулов для своего развития INTRATOOL видит в участии специалистов компании в Совете главных механиков. Участники Совета, профессионалы в своей области, получая возможность делиться своим опытом и знаниями в рамках специализированного мероприятия, способствуют развитию нефтегазовой промышленности. Представители Группы компаний INTRATOOL, принимающие участие в Совете, отзываются о нем как о прекрасной площадке для установления новых контактов и возможности обсудить и найти решения для актуальных задач. INTRATOOL участвует в Совете главных механиков, начиная с 2004 года, благодаря этому Группа компаний имеет опыт успешного сотрудничества со всеми нефтеперерабатывающими, нефтехимическими и химическими предприятиями России, глубоко понимает производственные задачи участников этого рынка и способствует внедрению новых технологий, призванных обеспечить эффективное развитие отрасли в целом».

Незаметно пронеслись насыщенные и яркие дни работы совещания, обогатившие новой информацией, новыми встречами, полезными контактами с заказчиками и коллегами. В докладах технических специалистов был охвачен самый широкий спектр тем, касающихся оборудования для нефтепереработки и нефтехимии, полные тексты докладов с координатами фирм-производителей, как всегда, будут опубликованы в специальном Сборнике и разосланы всем главным механикам и участникам совещания.

Желающим приобрести издание просьба обращаться в НТЦ-Москва по тел тел./факс (495) 737-92-94, e-mail:

По окончании совещания всех участников ждал товарищеский ужин и неформальная развлекательная программа.

Как всегда, не хотелось расставаться со старыми и новыми друзьями. Все от души благодарили коллектив НТЦ-Москва и лично Наталью Александровну Егоршеву за отличную организацию мероприятия: за сердечное тепло и заботу, за умение даже при плотном графике работы совещания создать особую атмосферу комфорта и доброжелательности. Наверное, и в этом тоже секрет популярности мероприятий СГМ! Ведь тот, кто побывал здесь хоть раз, неизменно возвращается снова и снова в тесный круг друзей и товарищей, под звуки незабываемого гимна: «… и будут вновь теплом душевных встреч согреты механиков открытые сердца! Взаимопомощь, дружба, верность и сплоченность объединяют наши общие дела!»