Насосное оборудование для предприятий нефтепереработки и нефтехимии.
На Украине работает предприятие по изготовлению центробежных насосов типа НК, НКВ, НПС.
Конструкции насосов максимально приближены к требованиям API 610.
Наряду с выполнением производственной программы, на предприятии уделяется огромное внимание модернизации продукции с целью повышения ее надежности и улучшению эксплуатационных характеристик. Существует постоянная обратная связь с механиками нефтеперерабатывающих предприятий, которая позволяет выявлять конструктивные и технологические недостатки, проявляющиеся в процессе эксплуатации насосов и учитывать их при изготовлении нового оборудования. Большую роль в этой работе играет наличие на предприятии испытательного стенда. Любые технические решения, касающиеся модернизации, как механической, так и гидравлической частей насоса могут быть проверены на практике. По результатам испытаний делается заключение об эффективности мер по модернизации и принимается решение о внесении в конструкцию изменений.
Работы по расчетам проточных частей насосов ведутся совместно со специалистами кафедры гидравлических и пневматических машин политехнического института. Так, насосы комплектуются рабочими колесами, проточная часть, которых рассчитана в политехническом институте. Оптимизация проточных частей колес позволила расширить допустимую рабочую зону насосов (по подаче) в сторону меньших подач при приемлемом КПД и достаточной виброустойчивости агрегата. Для некоторых типов насосов (например, НК 65/35-70, НК 32/80 и др.) нижний предел рабочей зоны может достигать 15 -20% от номинальной подачи. Одновременно с этим, за счет применения собственной конструкции щелевых уплотнений, удалось, не уменьшая зазора в уплотнениях, снизить внутренние перетоки перекачиваемой жидкости, и, соответственно, повысить гидравлический КПД.
В настоящее время проводится подготовка к испытаниям насосного агрегата НК 65/35-125 в составе с преобразователем частоты вращения асинхронного электродвигателя. Ожидается, что применение частотных преобразователей для регулирования работы насосов позволить оптимизировать технологические процессы и достичь значительной экономии электроэнергии. Применение таких устройств не нашло, пока, широкого распространения в нефтепереработке, хотя в других отраслях (напр. – водоснабжении) эффективность их уже доказана и очевидна.
Отдельное направление совершенствования продукции предприятия – качество применяемых комплектующих и материалов, в частности – стального литья. Корпусные детали насосов до последнего времени лились традиционным способом – в песчано-глинистые смеси. Сейчас происходит поэтапный переход к более прогрессивным технологиям - литью в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Данный способ литья обеспечивает высокую плотность металла и качественную поверхность проточных частей, что играет значительную роль в повышении гидравлического КПД насосов. Рабочие колеса изготавливаются способом точного литья.
При рассмотрении опросных листов и технических заданий по подбору оборудования, учитываются пожелания заказчиков в части комплектации насосов торцовыми уплотнениями, муфтами и электродвигателями конкретных производителей.
