СГМ
Кабанов Борис Сергеевич
Председатель Совета главных механиков
187110, Россия, г. Кириши
Ленинградская обл., проспект Победы, д.30
телефон +7 (921) 967-04-24
факс +7 (81368) 55-432
e-mail: [email protected]

НТЦ Москва
115533, г.Москва,
ул. Нагатинская дом 27
тел/факс (495) 737-92-94
e-mail: [email protected]

НТЦ С-Пб
193148, г. Санкт-Петербург,
Железнодорожный пр. 40
тел. (812) 560-67-78;
факс (812) 568-14-98
создание сайта студия UBart

 
публикации

Техническое оснащение и опыт работы отдела технического надзора ЗАО "РНПК" по контролю за техническим состоянием оборудования.

С 1960 года завод вступил в строй действующих предприятий - были пущены первые технологические установки, завод выдал первую продукцию.

С 1995 г. Рязанский нефтеперерабатывающий завод находился в составе ТНК-ВР. Мощность завода - 14,5 млн. т. нефти в год.

На заводе находится в эксплуатации:

  • 2900 сосудов и аппаратов
  • 1410 центробежных и поршневых насосов
  • 145 компрессоров
  • 266 резервуаров
  • 46 технологических печей
  • 24 котла-утилизатора
  • Технологических трубопроводов разного диаметра -760 км.

Основой безопасности эксплуатации оборудования является его исправное состояние, которое может быть достигнуто при соблюдении:

  1. Системы планово-предупредительного ремонта.
  2. Проведение качественной ревизии и ремонта оборудования.
  3. Определение остаточного ресурса оборудования, отработавшего нормативный срок эксплуатации.

Для повышения технической устойчивости завода ежегодно вкладываются большие средства по замене морально устаревшего и физически изношенного технологического оборудования, трубопроводов, энергетического оборудования и оборудования инструментального контроля. В объем ремонтных работ включаются организационно-технические мероприятия, позволяющие переводить технологические установки на увеличенный межремонтный пробег. В связи с этим отмечается ежегодный рост объема инвестиций по замене морально устаревшего и физически изношенного оборудования.

Основа качества проведения капитальных ремонтов - тщательная ревизия оборудования и трубопроводов. Эти вопросы на заводе решаются с пуском первых технологических установок. В 1964 году на заводе создана служба технического надзора.

Объемы инвестиций на ремонт технологических установок
ЗАО "Рязанская НПК", млн. руб.

В настоящее время эта служба является самостоятельным структурным подразделением завода, находится в составе Департамента промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды. Численность отдела составляет 45 человек, в т. ч. 8 человек в штате лаборатории металлов.

Из 45 человек только 3 сотрудников имеют среднетехническое образование со стажем работы в отделе 25 и 30 лет. Остальные сотрудники имеют высшее техническое образование.

Штатное расписание отдела составлено так, чтобы эксплуатация всего технологического оборудования находилась под контролем отдела технического надзора:

  • Начальник отдела
  • Зам. начальника отдела по ревизии и ремонту
  • Зам. начальника отдела по остаточному ресурсу и перспективному развитию диагностирования оборудования
  • Группа по надзору за эксплуатацией сосудов - 6 человек;
  • Группа по надзору за эксплуатацией трубопроводов - 7 человек;
  • Группа по надзору за эксплуатацией технологических печей, дымовых труб, котлов, трубопроводов пара и горячей воды - 3 человека;
  • Группа по надзору за эксплуатацией резервуаров, зданий и сооружений - 5 человек;
  • Группа машинного оборудования (насосы, компрессоры, вентсистемы, газодувки, воздуходувки, лифты, краны, вышки) - 6 человек;
  • Группа по вибродиагностики и акустической эмиссии - 6 человек;
  • Лаборатория металлов:
    • начальник лаборатории;
    • инженер по рентгено-гаммадефектоскопии;
    • дефектоскопист по рентгено-гаммаграфированию - 6 человек;
    • лаборант - 2 человека.

Налаженная надежная система контроля за техническим состоянием и своевременным обследованием оборудования с истекшим нормативным сроком эксплуатации позволила на основании результатов диагностики своевременно отбраковывать оборудование с развивающимся дефектом и планировать ее замену.

Замена машинного оборудования на объектах ЗАО "Рязанская НПК"


Замена трубопроводов на объектах ЗАО "Рязанская НПК", п.м.

Комплекс мероприятий по совершенствованию системы организации безопасности производства позволил добиться устойчивой динамики снижения производственных неполадок.

Динамика производственных неполадок на ЗАО "Рязанская НПК"

Доминирующий фактор производственных неполадок, обусловленный эксплуатацией оборудования, отступил на задний план.

Организация надежного мониторинга за физическим состоянием центробежного машинного оборудования позволила решить многие проблемные вопросы по его эксплуатации.

Разработан "Стандарт предприятия по организации системы технического обслуживания центробежного машинного оборудования по его фактическому состоянию".

Внедрение "Стандарта" и перевод центробежного машинного оборудования на ремонт по его фактическому состоянию, позволило значительно снизить количество внеплановых остановок оборудования этого класса по причине износа или преждевременного выхода из строя узлов и деталей агрегатов, повысилось качество ремонтных работ и, как результат, снизились отказы в работе данного вида оборудования.

В 1992 году на заводе была создана группа технической диагностики технологического оборудования. Эта группа оснащена термографической аппаратурой, системами акустико-эмиссионного контроля, оборудованием вибродиагностики и программой обеспечения для анализа результатов вибродиагностики. Разработана и внедрена "Система проведения диагностических виброизмерений центробежного машинного оборудования". Работа по внедрению этой "Системы" проводилась в несколько этапов: разработан пакет исполнительной документации, опробована система на небольшой группе насосов, затем на насосах целой технологической установки.

Метод термографии позволяет эффективно проводить обследование технологического оборудования без вывода его из эксплуатации, проводить оценку технического состояния печей, дымовых труб, реакторов, теплообменников, оборудования электростанций. Термографическая оценка технического состояния оборудования дает возможность определить объем ремонтно-восстановительных работ до остановки установки на ремонт.

Внеплановые остановки машинного оборудования

Решение задач повышения промышленной безопасности опасных производственных объектов возможно при условии проведения в широком спектре неразрушающего контроля технологического оборудования, как одного из основных факторов, определяющих техническое состояние объектов, возможность и сроки их дальнейшей эксплуатации.

При ревизии и освидетельствовании оборудования специалистами отдела технического надзора применяются следующие методы неразрушающего контроля:

  • ВИК
  • УЗД
  • Радиографический
  • Капиллярный
  • Химический метод определения состава металла
  • Спектральный
  • Определение химического состава металла с применением ARC-MET 930
  • Твердометрия
  • Толщинометрия
  • Акустическая эмиссия
  • Вибродиагностика
  • Тепловизионный
  • УЗД (ультразвуковая сканирующая система)
  • Магнитопорошковый

По всем видам неразрушающего контроля специалисты отдела аттестованы в соответствии с требованиями действующих Правил и имеют право работать на имеющемся в отделе оборудовании диагностики.

Аттестованы на II уровень по всем применяемым методам НК:

  • Визуально-измерительный контроль - 32 специалиста по заводу, в т.ч. 7 человек лаборатории металлов, сотрудники ОТН и ремонтного цеха.
  • Химический состав металла - 2 человека
  • УЗК - 6 человек
  • РК - 6 человек
  • ПВК - 4 человека
  • Акустико-эмиссионный - 7 человек
  • Вибродиагностический - 6 человек
  • Тепловой - 4 человека
  • Магнитопорошковый контроль - 2 человека
  • Твердометрия - 7 человек

Используемые приборы НК:

№№п/п Метод НК Оборудование Кол-во(шт.)
1. УЗК USK-6 1
1085 1
EPOCH IV 1
Ультразв. сканир. система AIS NB-2000 1
2. РК Арина-3 2
3. ВИК Универсальный шаблон сварщика УШС 2
Промышленный эндоскоп Long Steer - 30,5м 1
Промышленный эндоскоп ЭТГ-10 - 2,7 м 1
4. Химический метод Экспресс-анализатор на углерод АН-7529 2
5. Спектральный метод Мобильный оптико-эмиссионный анализатор ARC-MET 930 1
Стилоскоп СП-13 1
Портативный анализатор сплавов Х-МЕТ 3000Т 1
6. Толщинометрия PANAMETRICS 26 MG 9
А1208 7
KARLDEUTSCH (EHOMETR 1071) 10
PANAMETRICS 26XTDL 1
7. Твердометрия ТК-2 1
ТР 5014-01 1
ТШ-2М 1
Твердомер переносной EQUOTIP 2
Твердомер MIC 10 (KRAUTKREMER) 1
ТЕМП-2 1
8. Тепловой контроль Termopoint-64 1
Termopoint-90 1
AGEMA 550 1
9. Акустико-эмиссионный контроль LOGAN 320 1
SPARTAN 1
10. Вибродиагностика CSI 2115 4
VIBXSPERT 2
Уст-ка по виброконтролю подшипников ВНИПП-508К 1
11. Магнитопорошковый Клещи магнитные -ELV MAG-1 1
12. Капиллярный Пенитранты    
13. Механический метод - используется при испытании пружин ППК и образцов оборудования и трубопроводов Стенд для контроля пружин предохранительных клапанов 1
Копер маятниковый 1
Разрывная машина ИР-5143-2100 1


Поздравляем Вас с Главным профессиональным праздником России - Днем работника нефтяной и газовой промышленности!


25 – 28 сентября 2012 г.

Конференция.

Конференция, посвященная 60-летию со дня образования ОАО «Компрессорный завод» «Современные технологии производства, опыт эксплуатации и инновационные направления развития газоразделительных технологий и компрессорной техники»


26 - 30 ноября 2012 г.

Совещание.

Совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Тема совещания: "Проблемы эксплуатации оборудования и пути повышения надежности технологических установок риформинга, гидроочистки и гидрокрекинга"