Совещание:«Внедрение современных технологий на предприятиях Дирекции синтетичесих каучуков ОАО "Сибур Холдинг"»

1 – 2 июля в г. Тольятти на базе ООО «Тольяттикаучук» прошло очередное совещание механиков предприятий Дирекции синтетических каучуков ОАО «Сибур Холдинг», организованное Центром компетенции механиков Службы организации и оптимизации производства ООО «Сибур».

В совещании приняли участие более 30 человек, в том числе представители ООО «Тольяттикаучук», ОАО «Воронежсинтезкаучук», ОАО «Уралоргсинтез», ОАО «Красноярский СК», ОАО «Каучук» (г. Волжский), а также фирм и организаций, предлагающих свою продукцию и услуги.

Открыл совещание генеральный директор ООО «Тольяттикаучук» С.А. Полонянкин. В своем приветствии он отметил актуальность и необходимость подобных мероприятий, кратко осветил деятельность завода по реконструкции и модернизации производства.

Генеральный директор ООО «ИНТЕРЮНИС» В.Г. Харебов рассказал о концепции перехода от мониторинга состояния объектов к мониторингу рисков объектов. Целесообразность внедрения мониторинга определяется снижением показателя риска за время последующей эксплуатации. Основными показателями, определяющими целесообразность внедрения системы мониторинга, являются прогнозируемое снижение величины риска отказа и снижение себестоимости продукции за счет экономического эффекта при техническом обслуживании.

О некоторых преимуществах оборудования компании «Зульцер Хемтех» (в этом году компания отмечает свой 175-летний юбилей) при его использовании в производстве синтетических каучуков рассказал представитель компании С.В. Ефимов. Для сокращения сроков и облегчения проведения монтажных работ специалистами «Зульцер» разрабатываются проекты с максимальным использованием существующих опорных элементов и минимизацией сварочных работ внутри аппарата. В ходе всего монтажа шеф-инженеры «Зульцер» проводят консультации по монтажу оборудования, проверяют все этапы демонтажа и монтажа, осуществляют приемку смонтированного оборудования.

В докладе зам. генерального директора ЗАО НПП «Эмко-Динамика» были представлены интеллектуальные однооборотные электроприводы «Прогресс», при разработке которых были применены современные достижения в области элементной базы микропроцессорной техники и силовой электроники, новые конструкционные материалы и технологические решения, в том числе в области обработки и поверхностного упрочнения металлов, а также учтены требования современных АСУ ТП. Эти высоконадежные и эффективные электроприводы отличаются малыми габаритно-массовыми показателями и низкой потребляемой мощностью.

Сообщение директора ООО «Интра Тул» (официальный представитель в России европейских производителей инструмента и оборудования) С. Терентьева было посвящено современным технологиям для ремонта и технического обслуживания оборудования и трубопроводов. Было представлено, в частности оборудование для обработки уплотнительных поверхностей фланцевых соединений и трубных решеток, для монтажа, чистки и ремонта трубных пучков теплообменных аппаратов, для поверки и ремонта трубопроводной арматуры и др. Особый интерес вызвала система тестирования предохранительных клапанов «Тревитест» (фирма Furmanite, Англия), с помощью которой можно провести точную оценку надежности работы клапанов под давлением, без остановки производства. Компания «Интра Тул» предлагает также услуги подрядных работ или аренду оборудования.

Зам. генерального директора по организационным вопросам ОАО «Воронежсинтезкаучук» А.А. Мажорин в своем выступлении осветил проводимую на предприятии работу по подготовке к аутсорсингу ремонтных функций и созданию объединенной Службы технического заказчика (ОСЗТ). Система технического обслуживания и ремонта оборудования – одна из наиболее сложных областей системы управления производством. Вывод на аутсорсинг ремонтного персонала – хороший инструмент повышения эффективности системы ТОиР. Вместе с тем на этом пути встречается много трудностей, но основная, по его мнению, – это неготовность людей к такому переходу.

А.К. Кулдышев, главный конструктор НПЦ «АНОД», рассказал о способах повышения надежности и ресурса динамического оборудования. НПЦ «Анод» имеет опыт по модернизации консольных нефтяных и химических насосов типа НК, конденсатных насосов для ТЭЦ (КсВ и Кс), двухопорных и питательных насосов, что позволяет избежать их замены. В результате модернизации происходит отказ от использования смазочных масел, улучшаются виброакустические характеристики, экономится электроэнергия, существенно увеличивается межремонтный период, после модернизации сокращаются затраты на обслуживание и ремонт оборудования. Кроме того, предприятие разработало принципиально новые конструкции запорной и запорно-регулирующей арматуры, рассчитанной на различные параметры рабочих сред, которые отличаются высокой герметичностью затворов, малыми усилиями приводов и высокими ресурсными характеристиками.

Директор по продажам ООО «Флоусерв» А.В. Старцев представил бесконтактные и контактные сухие газовые уплотнения для насосов нефтехимических предприятий. Он отметил, что при замене традиционных двойных жидкостных уплотнений сухими газовыми уплотнениями упрощается затворная система, отсутствуют расходы на утилизацию затворной жидкости, а также значительно снижаются эксплуатационные расходы, а при замене одинарных торцовых уплотнений, работающих в паре со щелевым уплотнением, существенно повышается их надежность.

О результатах внедрения программы поддержания основных фондов (ПОФ) на предприятиях «Сибур Нефтехим» и ЗАО «Сибур Химпром» доложил начальник отдела внедрения передовых методов ПОФ А.Н. Василюк. Запущена в эксплуатацию автоматизированная система управления техобслуживанием и ремонтами (АСУ ТОиР), внедрены более 20 переносных приборов диагностики и лаборатории неразрушающего контроля, осуществляется опытная эксплуатация стационарной системы диагностики на 18 критических единицах оборудования «Сибур-Химпроме». Программа внедрена еще не полностью, но уже есть первые положительные результаты. Так, уменьшились затраты на проведение ремонтов. 105 насосов на «СИБУР-Нефтехиме» переведены на увеличенный межремонтный интервал после применения средств диагностики. Удалось предотвратить несколько случаев внепланового выходов оборудования из строя. Программа также позволила получить дополнительную прибыль за счет увеличения рабочего времени оборудования в связи с сокращением длительности остановочного ремонта на производстве стирола («Сибур-Химпром») на 1 сутки.

Современные уплотнительные материалы фирм Gore и Propack продемонстрировал директор ООО «Сервис Водолея» А.Б. Лаховский. Он отметил, что эти материалы еще недостаточно известны в нашей стране, но уже весьма достойно зарекомендовали себя на рынке фторопластовых уплотнений. Использование этих уплотнений в насосах позволяет избавиться от частой замены нестойких сальниковых набивок, снизить потери перекачиваемого продукта, уменьшить износ вращающихся деталей, значительно улучшить экологию.

Все доклады вызвали интерес присутствующих, о чем свидетельствовала оживленная дискуссия во время совещания. В заключение было высказано единодушное мнение о том, что подобные мероприятия способствуют повышению квалификации механиков и, в конечном итоге, более эффективной и надежной эксплуатации оборудования.

Програма совещания (в фомате pdf)

Участники совещания (в формате Word)